İçeriğe geç
DEG Enerji Mühendislik anasayfa

Hizmetler · Proses Borulama

Proses Borulama ve Mekanik Tesisat

Fabrikanızın proses suyu, basınçlı hava, buhar ve paslanmaz hatlarını projelendiriyor, kendi kaynak ve montaj ekibimizle kuruyoruz. Basınç testi ve dokümantasyonla teslim ediyoruz.

Borulama projeniz için teklif alın Örnek projeler
Proses boru köprüsü ve hatlarının izometrik teknik çizimiBUHAR · DN150BASINÇLI HAVA RİNGKONDENS TANKI

Kapsam

Üretimi besleyen her hat, tek elden

Proses hatlarında bir kaçak ya da yanlış çap, üretim duruşu ve enerji kaybı demektir. Hattı akış, basınç ve sıcaklık hesabıyla boyutlandırıyor; malzemeyi akışkana ve ortama göre seçiyoruz. Montajı mümkün olduğunca atölyede prefabrik hazırlayıp sahada üretimi en az etkileyecek şekilde tamamlıyoruz.

Hizmet detayları

Her hat için ne yapıyoruz

01

Proses ve soğutma suyu hatları

Enjeksiyon makineleri, kalıplar, kompresörler ve proses ekipmanları için soğutma ve besleme devreleri kuruyoruz. Chiller ve soğutma kulesiyle çalışan kapalı ve açık devrelerde hattı, makinelerin ihtiyaç duyduğu debi ve basınç farkına göre boyutlandırıyoruz.

  • Debi ve basınç kaybı hesabına göre çap ve pompa seçimi
  • Gidiş-dönüş kollektörleri, makine başı vana ve hortum bağlantıları
  • Genleşme tankı, hava atıcı, pislik tutucu ve by-pass hatları
  • Sıcaklık, basınç ve debi ölçüm noktaları

Tipik malzeme: karbon çelik, PPR, PE-HD

02

Basınçlı hava hatları

Basınçlı hava fabrikanın en pahalı enerjilerinden biridir. Kaçak ve gereksiz basınç kaybı doğrudan elektrik faturasına yansır. Kompresör dairesinden kullanım noktalarına kadar hattı, uçtaki basınç düşümünü sınırlayacak şekilde tasarlıyoruz.

  • Kompresör, kurutucu, filtre ve hava tankı bağlantıları
  • Basıncı dengeleyen ring (halka) hat tasarımı
  • Eğimli hat, kondens tahliye noktaları ve üstten alınan çıkışlar
  • Montaj sonrası kaçak ve basınç testi

Tipik malzeme: galvaniz çelik, paslanmaz, alüminyum modüler sistemler

03

Buhar ve kondens hatları

Kazan dairesinden proses ekipmanlarına buhar dağıtımını ve kondensin geri kazanımını projelendiriyoruz. Doğru drenaj ve kondens dönüşü hem su darbesini önler hem de yakıt tüketimini düşürür.

  • Buhar kollektörü ve basınç düşürme istasyonları
  • Kondenstop, buhar ayırıcı ve drenaj cepleri
  • Kondens geri dönüş hattı, tankı ve pompaları
  • Genleşme kompansatörleri, sabit ve kayar mesnetler, ısı izolasyonu

Tipik malzeme: dikişsiz karbon çelik, kaynaklı ve flanşlı bağlantı

04

Paslanmaz proses hatları

Gıda, içecek ve kimya tesislerinde ürünle temas eden veya korozif akışkan taşıyan hatları paslanmaz çelikten imal ediyoruz. Kaynak kalitesi ve yüzey temizliği bu hatlarda hijyenin ve ömrün belirleyicisidir.

  • AISI 304 ve 316L boru, fitting ve vana seçimi
  • Kök koruma gazıyla TIG kaynak
  • Kaynak sonrası temizlik ve pasivasyon
  • Kelepçeli (clamp) sökülebilir bağlantılar ve CIP hatları

Tipik malzeme: 304, 316L paslanmaz çelik

05

Filtrasyon ve su arıtma tesisatı

Kuyu, şebeke veya ham su kaynağından gelen suyu prosese ya da kullanıma hazır hale getiren sistemlerin tesisatını kuruyoruz. Depolama, filtrasyon ve ters yıkama düzenini tek P&ID üzerinde tasarlıyoruz.

  • Ham su ve temiz su deposu bağlantıları
  • Kum ve aktif karbon filtre, ters yıkama vana grupları
  • Yumuşatma ve dozaj sistemi bağlantıları
  • Seviye, basınç ve debiye göre kontrol

Tipik malzeme: PVC-U, PE-HD, paslanmaz

06

Pompa istasyonları

Transfer, sirkülasyon ve hidrofor uygulamaları için pompa gruplarını seçiyor ve kuruyoruz. Doğru seçilmiş pompa ile düzgün tasarlanmış emiş hattı, kavitasyonu ve erken arızayı önler.

  • Pompa seçimi ve NPSH kontrolü
  • Emiş ve basma kollektörleri, çek valf ve titreşim önleyiciler
  • Asıl / yedek çalışma düzeni ve vana grupları
  • Kaide, mesnet imalatı ve pano bağlantı koordinasyonu

Tipik malzeme: karbon çelik, paslanmaz, PVC-U

07

Baca ve kanal imalatı

Kazan, fırın ve proses egzozları için baca ile sanayi tipi hava kanallarını ölçüye özel imal edip monte ediyoruz. Mevcut bacalarda redüksiyon, fan değişimi ve körleme gibi revizyonları da üstleniyoruz.

  • Paslanmaz ve galvaniz baca, dirsek ve redüksiyon imalatı
  • Flanşlı bağlantılar, conta ve sızdırmazlık
  • Fan, klape ve damper bağlantıları
  • Söküm, kesim ve kör flanşla kapatma işleri

Tipik malzeme: 304 paslanmaz, galvaniz sac

08

Söküm, revizyon ve hat taşıma

Yeni makine, kapasite artışı veya yerleşim değişikliğinde mevcut tesisatı yeniden düzenliyoruz. Çalışan tesiste bağlantıları üretimi kesmeden yapmak için işi duruş planına göre kurguluyoruz.

  • Mevcut hatların tespiti ve röleve çizimi
  • Makine taşıma ve kapasite artışında hat yeniden düzenlemesi
  • Geçici by-pass ile çalışan sisteme bağlantı
  • Kullanılmayan hatların güvenli sökümü ve körlenmesi

Tipik malzeme: mevcut hatla uyumlu malzeme

Malzeme ve standartlar

Akışkana göre doğru malzeme, standarda göre uygulama

  • TS EN 13480 endüstriyel borulama
  • ASME B31.3 proses borulama
  • Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği
  • Kaynakçı yeterliliği TS EN ISO 9606-1
  • ASME B31.1 buhar ve güç borulaması
  • Kaynak prosedürü WPS / WPQR, TS EN ISO 15614-1
  • Tahribatsız muayene VT / PT / UT / RT, personel TS EN ISO 9712
  • Hijyenik tasarım ASME BPE / EHEDG
  • Pasivasyon ASTM A380 / A967
  • Basınçlı hava kalitesi ISO 8573-1
  • Malzeme sertifikası EN 10204 3.1
Akışkana göre doğru malzeme, standarda göre uygulama
MalzemeTipik kullanımBirleştirme
Karbon çelik (dikişsiz / dikişli)Buhar, kondens, sıcak su, yangın hatlarıKaynaklı, flanşlı
Paslanmaz 304 / 316LGıda, kimyasal, hijyenik proses, bacaTIG kaynak, flanşlı, kelepçeli
Galvaniz çelikBasınçlı hava, soğuk suDişli, yivli (groove)
PPR / PE-HD / PVC-UProses suyu, arıtma, korozif akışkanFüzyon, elektrofüzyon, yapıştırma
Alüminyum modülerBasınçlı hava dağıtımıMekanik geçme bağlantı
Malzeme ve birleştirme yöntemi akışkan, basınç, sıcaklık ve ilgili standarda göre projede kesinleşir.

Süreç

Keşiften teslime altı adım

  1. ADIM 01

    Keşif ve ölçüm

    Mevcut hatlar, güzergah, akış ve basınç ihtiyacı sahada belirlenir.

  2. ADIM 02

    Hesap ve proje

    Çap ve basınç kaybı hesabı, P&ID ve izometrik çizimler (DWG/DXF).

  3. ADIM 03

    Şeffaf teklif

    Malzeme ve işçilik kalem kalem; marka ve sertifika bilgisiyle.

  4. ADIM 04

    Prefabrikasyon

    Spool'lar atölyede hazırlanır; sahadaki çalışma ve duruş süresi kısalır.

  5. ADIM 05

    Montaj ve test

    İSG kurallarıyla montaj, ardından hidrostatik basınç testi; pnömatik test yalnız gerekçeli durumlarda ilave güvenlik önlemleriyle.

  6. ADIM 06

    İzolasyon ve teslim

    İzolasyon, akış yönü ve renk kodlu etiketleme, test raporu ve as-built çizimler.

Örnek projeler

Bu alanda yaptığımız işler

Endüstriyel tesisat

Ham su filtrasyon ve depolama sistemi

15 m³ · Çift kum filtre · 50 m³

Projeyi incele
Baca ve kanal

Ø730 paslanmaz baca revizyonu

Ø730 mm · AISI 304 paslanmaz · Ø560 klape

Projeyi incele

Sık sorulanlar

Teklif öncesi en çok sorulanlar

Montaj sırasında üretimi durdurmamız gerekir mi?

Çoğu işte gerekmez. Hatları atölyede prefabrik hazırlayıp bağlantıları planlı duruşlarda, hafta sonu veya vardiya aralarında yapıyoruz.

Proje çizimimiz yok, siz hazırlıyor musunuz?

Evet. Keşif sonrası P&ID ve izometrik çizimleri biz hazırlıyor, hesaplarla birlikte teslim ediyoruz.

Basınç testi nasıl yapılıyor?

Hat, ilgili standarda göre belirlenen test basıncında hidrostatik olarak test edilir; pnömatik test yalnız gerekçeli durumlarda ilave güvenlik önlemleriyle uygulanır. Sonuçlar tutanakla raporlanır.

Teklif için hangi bilgileri hazırlamalıyım?

Akışkan türü, debi, çalışma basıncı ve sıcaklığı, yaklaşık hat uzunluğu ve varsa yerleşim planı yeterli. Gerisini keşifte birlikte netleştiririz.

İlgili hizmetler ve rehberler

Borulama projenizi konuşalım

Yerleşim planı, P&ID veya sahadan birkaç fotoğraf yeterli. Keşif ve ön değerlendirme ücretsiz.

Teklif formunu doldurun WhatsApp ile gönderin
Ara WhatsApp Teklif al